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錳鋼焊接(圓孔|菱形) Product display

未標題-11.jpg

錳鋼

Mn13

焊接工藝

 

高錳鋼是指含碳量為

0.9%

1.3%

,含錳量為

11.0%

14.0%

的鑄鋼,即

ZGMn13

 

此材料在

1000

~1100℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,

 

即在

1100

~1050℃間的溫度內立即水淬至常溫。經過熱處理后的高錳鋼,如果

再加熱到

250℃以上,

 

就會有碳化物析出,

其脆性增加,

再有此材料的線脹系數大,

易出現較大內應力,

 

如果采取常規焊接工藝焊接會出現開裂現象,原因是焊后緩冷到

950

~250℃的

溫度區間內,

 

會有大量碳化物析出,

使母材變脆,

再有內應力大,

冷卻后檢查焊縫與母材間已

開裂。解決此問題,

 

就要根據此材料的特殊性質,

采取特殊焊接工藝,

采取間斷焊接、

焊后立即水冷

至常溫的辦法,使焊縫避開那段溫度區。

 

結果是成功的

.ZGMn13

高錳鋼的焊接較差,焊接時的主要問題是:⑴熱影響區碳

化物的析出高錳鋼經

1050℃水韌處理后,

 

碳全部固溶于奧氏體中,

室溫下呈單相奧氏體組織,

具有良好的韌性,

但當重新

加熱超過

250℃時,碳就會沿晶界析出碳化物,

 

使材料的韌性大大下降,

因此焊補后,

在熱影響區的一個區段內會不同程度地析

出碳化物,不僅失去韌性變脆,

 

而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。

解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度,

短在高溫下停留的時間,以減少碳化物的析出。

 

⑵熱裂紋傾向嚴重

ZGMn13

高錳鋼的線膨脹系數是低碳鋼的

1.6

倍,但熱導率僅

是低碳鋼的

1/6

,所以焊接時會產生很大的應力,

 

S

P

有害雜質的作用下,產生焊縫熱裂紋和熱影響區的液化裂紋。解決的措

施是嚴格控制母材中的

S

P

含量

錳鋼是指碳的質量分數為0.9%~1.3%、、錳的為11%~14%的鑄鋼。

這種鋼在1000~1100℃范圍內加熱時,可以得到單一的奧氏體組織,然后迅速在水中冷卻淬火(水韌處理)能保持單相奧氏體狀態。奧氏體高錳鋼具有很高的韌性,是一種非常強韌的非磁性合金,在沖擊載荷作用下,表面層將發生加工硬化而具有高耐磨性,但切削加工困難,僅限于作鑄件使用,廣泛用于制造要求高耐磨性并承受沖擊載荷的零件,牌號為ZGMn13,其化學成分,見表30。表30Mn13鋼的化學成分(質量分數)(%)牌號

Mn13高錳鋼的焊接較差,焊接時的主要問題是:

⑴熱影響區碳化物的析出高錳鋼經1050℃水韌處理后,碳全部固溶于奧氏體中,室溫下呈單相奧氏體組織,具有良好的韌性,但當重新加熱超過250℃時,碳就會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,因此焊補后,在熱影響區的一個區段內會不同程度地析出碳化物,不僅失去韌性變脆,而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度,縮短在高溫下停留的時間,以減少碳化物的析出。

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